在机械制造业不断发展过程中，如今机械生产制造单位在生产制造方面大面积使用了数控机床，不仅能够提升企业的生产效率，而且还能够保障产品质量，受到了广大企业的欢迎，并且在机械制造行业中所具有的地位也变得越来越重要。由于数控机床变得越来越先进，内部结构也变得越来越复杂，这便需要维修人员提升自身能力满足数控机床维修要求，可以采取适合的方法完成维修工作。基于此，本文就针对数控维修中的三种故障检查法进行研究，了解其在实际维修中的具体应用，也为其他维修人员提供一定参考。
对于数控机床来说，在其运行过程中常常会出现各种故障，并没有一个明确的规律，维修故障时也显得十分复杂，维修人员通过进行多年的维修和经验的积累，一共总结出十多种检查方法，如直观法、交换法、隔离法、备件置换法等等，根据不同情况选择最为适合的方法，如此则能够有效完成故障检修。文章主要是对直观法、交换法、备件置换法三种检查法进行论述，通过对这三种检查法论述能够让相关维修人员更加熟练的使用此方法，充分发挥出其本身所具有的作用。下面笔者就针对数控维修的相关内容进行详细阐述。
1、数控维修的概述
1.1数控维修的简介
在数控机床使用过程中常常会出现各种故障，将会直接影响到日常的工作与生产，需要采取有效措施对其进行检查和维修，而合理应用故障检查法进行维修，能够在一定程度上有效提升维修的可靠性，在系统后续上也极其容易出现使用故障问题。此外，数控维修应用范围也非常广泛，但主要还是应用在工业企业之中，而使用的地点为车间，这也表示了数控维修对于使用环境的要求相对很低，即便是面对较为复杂的环境也能够快速适应[1]。在数控维修技术上，主要是应用在相对较为复杂的设备故障中，还需要结合其他方法共同进行使用，所以在操作流程上也较为复杂，对维修人员自身素质也有着很高要求。
1.2数控维修条件
进行数控维修时在应用条件方面有着非常高的要求，主要体现在以下两个方面：
①维修人员。维修人员应当具备丰富的专业知识，能够对数控机床进行操作，对于其判断故障具有积极作用。另外，维修人员还要掌握一定的自动化、计算机等方面的知识，为维修工作的开展奠定基础。
②进行维修前需要了解设备的作业环境以及相关故障信息，同时还要确保使用相关检查法时应满足的条件。
③事先准备好需要使用的维修工具，为维修工作的开展奠定良好基�。员隳芄换竦美硐氲奈扌Ч５庇涤辛松鲜鎏跫院螅憧梢愿玫耐瓿墒匚薰ぷ鳎绱四芄换竦酶玫奈扌Ч行Ы饩龈髦止收希偈股璞缚梢钥焖俅庸收现谢指丛俗�。
1.3数控维修中应遵守的原则
在进行数控维修工作时，维修人员应当遵守如下原则：
①由简单到复杂。如果数控系统所发生的故障相对较为复杂，而且故障之间出现了交互、掩盖等问题时，维修人员无法在短时间内寻找到问题，那么此时就需要从简单问题逐渐向深层次问题迈进，做好逐步检查工作，之后再检查存在难度较大的位置，避免出现无计可施的情况。
②由外到内。数控系统本身相对较为复杂，这使得其所发生的故障也就具有多样性，所以在对故障进行检查维修时应从外到内，逐渐进行检测，避免出现随意拆卸设备的问题。
③先观察后操作。当发生故障以后，切勿盲目动手与操作，在断电时也要认真进行观察，如果有必要也经过检测寻找到故障发生的部位，之后再根据通电情况观察其是否对设备运行产生了影响，以便能够进行更好的维护。若是面对存在巨大破坏性的故障时，应当在第一时间中对其进行排查，若是存在故障便可通电进行诊断。
④由公共向专用。如果数控系统产生了问题，需要先对公用部分进行检查，以便判断其是否出现了问题，然后对系统中的专用之处进行查看，以此完成数控维修工作。
⑤先检查机械故障再检查电气故障。数控维修系统对故障诊断技术进行维修难度相对较大，所以在对故障进行诊断时，需要先从简单故障逐渐向复杂故障进行检修，若是因为机械失灵而造成的系统问题，便需要考虑采用何种方法加以解决，如果不是因为机械失灵导致的，那么就需要考虑是否是因为其他系统出现了问题。
2、数控维修中的三种故障检查法
2.1直观法
此种方法主要是通过对数控机床的外观进行观察，根据数控机床外在表现判断故障发生的位置。例如，在观察过程中主要包括了是否存在油污、火花等现象，也可以通过闻味道的方式判断故障发生的范围。在进行数控维修过程中，直观法是其中最为简单且常用的方法，却也要求维修人员本身就有较为丰富的维修经验。
以广州机床厂所生产的CK6132型机床为例，其所使用的系统为GSK980TD。在开机时常常会导致驱动器出现报警声音，而且X轴在驱动上可以通过利用数控系统发出指令，而指令则是伺服驱动器中的信号经过不断传送，最终到达伺服电机之中[3]。经过检查能够发现，机床通过利用手摇的方式能够让机床在X轴方向上不存在运动，然而在CRT上所显示的位置存在变化，并且还感觉X轴正方向上所产生的移动距离和平时进行比较存在很大差异。之后，按住超程解除，再使其朝向X轴负方向上进行移动，此时则不能解除超程。
最后，维修人员还需要对参数进行修改，主要是对参数172中的第4位进行修改，将原本的“0”变成“1”，再对数控机床进行重新启动，若是在开机时不再出现报警情况，可以让其按X轴负方向进行移动，并一直保持在形成之内，再将参数改成原值。数控机床重新启动以后也会恢复到正常工作状态。JCS-018型数控中心在加工时，主要是通过手轮方式将加工工件送到刀盒之中，以便可以将刀具送到主轴侧，不能够和主轴上刀具完成交换，在显示屏上则会出现报警。根据相关经验的分析能够了解到，当刀具无法实现正常换刀时，那么就说明了换刀信号并没有满足要求，系统所设置的时间无法完成换刀任务，若是换刀超出了设置时间，那么就会出现报警声音[4]。根据这一点，利用肉眼进行观察，能够发现刀库两侧的红外线感应开关上布满了灰尘，如此则直接影响了广电信号传输，需要维修人员对其进行清洗，然后重新开机便能够恢复到正常工作状态。
2.2交换法
此种方法也是数控机床进行故障检查时较为常用的方法，尤其是在数控机床中的坐标轴中出现了抖动、爬行等现象时，通过利用交换法能够及时诊断出所出现的故障与问题，该方法主要是应用于数控系统中对相同型号的�？橐云渌慵鹊冉泄收霞觳椋缓蠖韵嗤糠纸懈唬谧疃淌奔淠谌范ǔ鱿止收系奈恢肹5]。
例如XK715F型数控铣床，通过手动方式让其运行时能够发现工作台中的Y轴方向在运行过程中出现了非常明显的震动，在显示屏上也没有出现任何警报，而进行自动加工在其表面也没有产生微小震纹。由于机床发生故障以后在显示屏上并没有显示警报信号，却依然能感到机床存在明显振动，并且进行零件加工时粗糙度也没有达到标准[6]。
通过使用交换法对机床进行检查判断故障部位，经过检查无法明确故障部位。如果想要对电机所发生的故障进行区别，需要根据上述方式将滚珠丝杠和Y轴电动机两者间挠性联轴节拆开，然后对电动机通电进行尝试。通过检查能够发现，Y轴伺服电动机和伺服速度控制单位两者都处于正常运转的状态，如此则表示了震动根源主要存在于另一侧。根据相关技术文件显示，在Y轴机械传动链路之中，只有滚珠丝杠螺母用于支撑，所以可以先拆卸工作台，对其进行认真的检查能够发现，滚珠丝杠螺母中的钢球直径是不同的，之所以会出现此种情况，有可能是因为维修人员在对其进行清洗、保养等方面工作时弄乱了滚动弹子[7]。
如此一来，导致螺母在丝杠副上出现传统阻碍，甚至发生卡死情况看，如此则会造成传动时发生震动问题。当对其进行检修时，需要对滚动弹子进行测量和选配，之后根据具体的工艺步骤完成装配，对预加载荷进行调整，通过进行不断调试以后，故障便会逐渐被消除。
2.3备件置换法
此种方法主要是通过使用�？�、芯片等等将出现故障的部件替换掉，备件置换法是解决故障非常有效的方法。然而，在使用备件置换法时有一个非常重要的前提，那就是需要合格的试验板，并且还要在对其进行更换之前对电路进行检查，检查的主要内容为跨接线与开关与原板是否相同，避免在使用过程中导致试验板发生损坏。在对存储板进行更换时，应当对数控系统中的存储器进行操作，让其满足实际使用要求，否则将会造成系统难以保持正常运转[8]。例如FNUC-6M加工中心，将其开启以后会出现显示屏不显示的情况，如此则需要对故障步骤进行检查，先对外围接线进行检查，对关键点进行测量，不断缩小疑点范围。当明确了发生故障的板以后，通过对CRT接口控制板进行置换，若是发现CRT显示屏能够正常显示，便表示了接口板发生了故障，通过对其进行更换以后，数控机床便能够恢复到正常工作。
3、总结
总之，在进行数控维修工作时，直观法、交换法、备件置换法是进行数控维修较为常用的检查法，然而根据实际应用情况来看这些方法的应用没有一个严格界限，机床所出现的故障也没有一个明确的定数，在对其进行检查时则需要维修人员根据自身的工作经验以及知识储备合理选择检查法。所以，对于维修人员来说需要不断加强自己在业务方面的学习，促使自己维修技术水平能够得到明显提升，并根据具体情况实现举一反三。维修人员在面对故障时也能够快速做出反映和判断，第一时间解决机床本身所存在的问题，使得机床使用效率得到明显提升。
